Одной из основных задач Уранового проекта по созданию первой атомной бомбы в нашей стране было получение высокочистого металлического плутония для изготовления деталей ядерного заряда. Для ответа на вопрос о роли различных ведомств и организаций в реализации атомного проекта уместно привести слова всемирно известного ученого, "отца" американской водородной бомбы Эдварда Теллера, сказанные им на конференции в Сиэтле еще в сентябре 1962 года: "Производство расщепляющихся материалов - самый трудный момент в создании атомной бомбы. Когда страна достигнет этого и успешно его осуществит, то можно считать, что через несколько месяцев она будет обладать бомбой. Наибольшую трудность представляет огромный размах работы по проектированию, технической разработке и освоению производства расщепляющихся материалов".
История создания атомной бомбы в СССР подтверждает эту мысль. В изданном в октябре 1949 г. Указе Президиума Верховного Совета (после испытания первой атомной бомбы) о награждении высшими в стране званиями Героя Социалистического труда участников создания первой плутониевой ядерной бомбы из 23 награжденных большинство отвечали или непосредственно обеспечивали получение расщепляющихся (делящихся) материалов.
В качестве делящихся материалов в конструкции ядерных зарядов может быть использован как высокообогащенный металлический уран, так и металлический плутоний. Производство диффузионного обогащения урана по изотопу уран-235 из-за возникших сложностей не было освоено в поставленные Правительством сроки [1]. Кроме того, к тому времени были получены материалы по атомному проекту США, добытые советской разведкой. В обобщенных материалах НКГБ, направленных в адрес Специального Комитета, сообщалось [2]: "Активным материалом атомной бомбы является элемент плутоний фазы дельта... Он изготавливается в виде полого шара, состоящего из двух половин... В одном из полушарий имеется отверстие для ввода "инициатора" - полоний-бериллиевого источника".
Именно для наработки металлического плутония и создавался Химический комбинат, ныне известный, как Производственное объединение "Маяк". После пуска в 1948 году первого промышленного ядерного реактора А, в котором нарабатывался плутоний оружейного качества по изотопному составу, завода Б по выделению из облученных урановых блоков химконцентрата плутония, 16 апреля 1949 года было пущено опытно-промышленное химико-металлургическое и литейно-механическое производство плутония - завод В. Пуск завода В явился завершающим этапом создания комбината №817 на Южном Урале.
В чем же состояли основные технические сложности получения плутония для изготовления деталей ядерного заряда? Ведь именно масштаб поставленной научно-технической проблемы, решение которой необходимо было обеспечить в исключительно сжатые сроки, во многом определили драматизм ситуации в создании ядерного оружия.
В технических требованиях к используемому в ядерном заряде плутонию, сформулированных научными руководителями атомного проекта И.В. Курчатовым и Ю.Б. Харитоном, кроме определенной формы, массы и размеров деталей, были требования к изотопному составу и содержанию примесных элементов или, другими словами, чистоте металла. Эти требования обусловлены условиями протекания цепной реакции деления во взрывном процессе. С одной стороны, число так называемых фоновых нейтронов в делящемся материале ядерного заряда, то есть нейтронов, возникающих не в результате процесса деления плутония, должно быть ограничено. Эти нейтроны обусловлены как процессом спонтанного деления изотопов плутония, так и (a,n)-реакцией на легких примесных элементах. С другой стороны, в материале плутония должно быть ограниченное содержание элементов, ядра которых имеют большие сечения поглощения нейтронов, возникающих в результате деления плутония.
Ограничение содержания четно-четных изотопов плутония плутоний-238 и плутоний-240, имеющих большие значения удельной альфа-активности, и выхода нейтронов спонтанного деления, обеспечивалось конструкцией ядерного реактора, и облучаемых урановых блочков, условиями облучения урана в ядерном реакторе, длительностью периода облучения (кампании). Содержание примесных элементов в конечном материале во многом зависело от того, как накопленный плутоний будет очищен на радиохимических переделах. Требования по содержанию таких элементов как бор, литий, бериллий, фтор находились на уровне стотысячных долей %. Такой уровень чистоты материалов еще не был достигнут в целом в химической промышленности, поэтому ясно, какой сложности задача стояла перед технологами-радиохимиками.
Перед заводом В стояла задача тонкой химической очистки (аффинажа) концентрата плутония, поступающего с завода Б, освоение технологии получения и наработка металлического плутония, освоение литейного производства металлического плутония, пригодного для всех видов механической обработки металла, изготовления деталей ядерного заряда заданной геометрии, исследование ядерно-физических характеристик металлического плутония на реальных весовых количествах.
Научное руководство производством плутониевых деталей ядерного заряда первой атомной бомбы осуществляли:
Курчатов Игорь Васильевич - научный руководитель проблемы, руководитель исследований по изучению ядерно-физических характеристик плутония в лаборатории нейтронных измерений завода.
Харитон Юлий Борисович - научный руководитель разработки конструкции первой ядерной бомбы, руководитель работ по обоснованию технических требований к плутониевым деталям ядерного заряда, руководство контролем соответствия готовых изделий требованиям задания, приемка деталей ядерного заряда.
Бочвар Андрей Анатольевич - научный руководитель завода В: обоснование и отработка технологии получения металлического плутония, его легирования и получения сплава, исследование физико-химических, механических свойств плутония, руководство процессом изготовления плутониевых деталей ядерного заряда.
В 1949 году первым директором завода В был назначен З.П. Лысенко, главным инженером Ф.М. Бреховских. Подготовкой к пуску завода В руководили директор комбината Музруков Б.Г., главный инженер комбината - Славский Е.П.
Хронология становления завода по наработке плутония спектральной чистоты, получаемого до этого лишь в миллиграммовых количествах, и изготовления из него деталей ядерного заряда для атомной бомбы удивительно кратка. В начале 1947 г. Государственная комиссия, в которую входил И.В. Курчатов, выбирает площадку для размещения этого наиболее секретного завода, а уже через два года в феврале 1949 г. завод начал производственную деятельность. Для выполнения задания правительства до завершения промышленного строительства основных производственных корпусов было принято решение реконструировать под опытно-промышленный комплекс расположенные на площадке завода помещения бывших военно-морских складов и мастерских, зданий барачного типа (здания 4, 8, 9).
ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЦЕХ №9. ХИМИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Научным руководителем отработки технологии аффинажа плутония был академик Черняев И.И. Плутониевый концентрат с завода Б принимали в стаканы из платины, в них же проводили многие технологические операции, что дало основание Илье Ильичу весь период работ допуска промышленного цеха метко окрестить "стаканным периодом работы химического цеха" [3]. Работы проводили в обычных деревянных вытяжных шкафах на 2-4 рабочих места. Да, из песни слова не выкинешь: отработка технологии аффинажа плутония на реальных плутониевых продуктах и наработка первого в стране товарного металлического плутония были проведены фактически в лабораторных условиях. Промышленный цех был введен в эксплуатацию только в августе 1949 г. уже после проведенного испытания атомной бомбы.
Технология очистки плутония от радиоактивных и стабильных примесей шла трудно. Поступающие производственные партии плутониевого концентрата из-за нестабильности технологии радиохимического завода Б имели различное содержание примесных элементов, различную кислотность растворов, что приводило к сбоям при проведении операций аффинажа. Были опробованы две схемы его переработки: пероксидно-оксалатно-карбонатная схема И.И. Черняева, А.Д. Гельман и лантан-сульфатная схема В.Д. Никольского.
По оксалатно-карбонатной схеме хорошо шла очистка плутония до требуемой кондиции, но много плутония шло в отходы. Лантан-сульфатная схема не давала требуемой очистки плутония от редкоземельных элементов. Для стабилизации технологии аффинажа плутония, увеличения выхода плутония в диоксид (конечный продукт аффинажного отделения) и получение диоксида требуемого качества под руководством А.Д. Гельман была создана исследовательская группа. В ней вместе с молодыми выпускницами Воронежского и Горьковского университетов - Л.Е. Быковой, Е.А. Смирновой, В.М. Дурневой, Л.П. Сохиной (впоследствии доктор химических наук, начальник ЦЗЛ предприятия), Ф.П. Кондрашовой (впоследствии начальник технологической лаборатории ЦЗЛ предприятия, кандидат химических наук) - активно работал технологический персонал цеха - Вандышева Евфалия Демьяновна - начальник аффинажного отделения, начальники смен: М.Я. Трубчанинова, Ф.А. Захарова, З.А. Быстрова, А.С. Лукина, Н.А. Матюшина, А.С. Кострюкова, технологи: Т.И. Николаева, Н.И. Скрябина, Л.П. Зенкович, Л.И. Турдазова, старший инженер: Исаева З.А. (впоследствии начальник цеха №1, начальник производственно-технического отдела завода), Г.А. Оболонкова, А.Г. Шалыгина.
В первых операциях по аффинажу плутония принимали также активное участие Михаил Баженов, Юрий Степанов, Эраст Астафьев, Бо рис Сериков, Владислав Фролов, Геннадий Александров, Нина Симаненко, Фаина Сегаль (Колотинская), Юлия Клочкова, Лидия Бурилина, Капитолина Тихомирова, Таисья Громова и другие. [4]. Первым начальником цеха №9 был назначен Яков Алексеевич Фи-липцев. В этот напряженный период были изучены валентные состояния плутония в исходных растворах и оксалатах, получены зависимости растворимости оксалатов плутония в различной валентной форме от кислотности, разработаны оптимальные технологические схемы аффинажа. Результатом этой кропотливой работы стали стабилизация технологического процесса аффинажа плутония, получение диоксида плутония требуемого качества, а, кроме того, были получены интереснейшие научные результаты по химии трансурановых элементов, которые позднее были обобщены в обширном сборнике статей "Основы аффинажного процесса плутония" [5].
МЕТАЛЛУРГИЯ
Непосредственное руководство отработкой металлургии плутония в цехе №9 осуществлял профессор Антон Николаевич Вольский. С ним работала бригада ученых-металлургов из ВНИИНМ - С. Трехсвятский, B.C. Соколов, Ф.Г. Решетников (впоследствии зам. директора ВНИИНМ, академик АН СССР), Я.И. Стерлин, которые руководили техпроцессом на металлургических переделах.
Начальниками металлургических переделов были: В.А. Карлов, А.С. Никифоров (впоследствии Главный инженер комбината, директор ВНИИНМ, академик АН СССР, Герой Социалистического труда), В.Т. Сомов.
Вместе с учеными металлургами успешное решение задач обеспечили инженеры-металлурги завода: Н.П. Куликов, Н.Я. Ермолаев, Г.А. Стрельников, И.И. Митяев, М.В. Лепаловский, А.А. Евсикова, А.Г. Шалыгина, Н. Киселева, В.В. Артамонов, Е.Н. Карлов, К.Н. Чернышев, П.В. Кулямин, В. Уманский, А. Ершова, В.Т. Каминская, сменный мастер В.П. Кульпин.
16 апреля 1949 года был получен первый слиток (королек) металлического плутония. Результаты анализов подтвердили, что металл соответствует техническим требованиям. "Сколько было радости и ликования в тот апрельский день",- вспоминает ветеран завода В З.А. Исаева. Работники цеха №9 выполнили ответственное Государственное задание, был получен кондиционный металлический плутоний оружейного качества. Зародилась новая отрасль промышленности - металлургия высокочистого плутония. Эстафета из цеха №9 передавалась на литейно-механическое производство.
Нельзя не сказать несколько слов о том, в каких условиях приходилось работать на рабочих местах аффинажного и металлургического отделений цеха №9. В истории отечественной атомной промышленности вряд ли где были более вредные условия труда, чем в химико-металлургическом цехе в 1949-1956 годах. Загрязненность воздуха альфа-активными аэрозолями в операторской зоне составляла в среднем 450 ДКА в отделении металлургии, 850 ДКД в аффинажном отделении.
Причем за норму тогда принималось значение ДКА=10-14Ки/л воздуха, в то время как в соответствии с НРБ-76/87 ДКА=9,0?10-16Ки/л. Многие первопроходцы, начавшие свою трудовую деятельность в эти годы, ушли из жизни молодыми. Условия труда в настоящее время не имеют ничего общего с начальным периодом становления химико-металлургической промышленности плутония. Даже в ремонтной зоне цеха 1Б загрязненность воздуха не превышает 3 ДКА, а в операторской зоне загрязненность воздуха альфа-активными аэрозолями ниже ДКА.
ЛИТЕЙНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ЦЕХ № 4
Литейно-механическое производство - конечный этап всей технологической цепочки.
Работой в цехе непосредственно руководил профессор А.А. Бочвар - научный руководитель завода В, и профессор А.С. Займовский - научный руководитель цеха №4. Оба были штатными сотрудниками завода.
Полученные из цеха №9 слитки плутония позволили приступить в цехе № 4 к изучению его свойств и изготовлению плутониевых деяталей ядерного заряда.
"С самого начала работ с плутонием в цех часто, а на конечной стадии почти ежедневно, приезжали научный руководитель проблемы И.В. Курчатов, Главный конструктор Ю.Б. Харитон, руководство 1-го Главного Управления Б.Л. Ванников и А. П. Завенягин, директор комбината Б.Г. Музруков и Главный инженер Е.П. Славский, - вспоминает бывший заместитель начальника цеха №4 Н.И. Иванов. - Когда в лаборатории нейтронных измерений начались работы с плутонием в нее приезжали Ф.Н. Флеров, Я.Б. Зельдович и многие другие ученые КБ-11, ныне РФЯЦ- ВНИИЭФ (г. Сэров). Их присутствие ощущалось по той поразительной быстроте, с которой устранялись постоянно возникающие заторы в работе" [6].
Трудности, с которыми столкнулись на данном этапе работы, связаны, прежде всего, с недостаточной изученностью свойств металлического плутония. До середины 1948 г. свойства металлического плутония, элемента, отсутствующего в природе, изучались лишь на микрограммовых количествах, выделенных на установке №5 НИИ-9, ныне ГНЦ РФ ВНИИНМ, носящем имя академика А.А. Бочвара, из топливных сборок реактора Ф-1 [7]. Наличие шести аллотропических модификаций плутония ниже температуры плавления, значительные объемные изменения и высокая химическая активность резко усложняли технологию получения изделий из плутония. Из-за тугоплавкости и высокой реакционной способности плутония требовалось отработать изготовление литьевых форм и подобрать для этого необходимые материалы. При литье надо было свести к минимуму окисление плутония в процессе плавления и разливки, что потребовало разработки надежной системы вакуумирования плавильных печей и технологического оборудования. В процессе охлаждения плутониевых отливок они проходят три наиболее опасных фазовых превращений с изменением плотности, что приводило к их короблению и растрескиванию. Для решения перечисленных проблем было необходимо провести поиск легирующих добавок, разработать технологию легирования, обеспечивающую фиксацию пластичной дельта-фазы плутония при комнатной температуре.
Вместе с А.А. Бочваром и А. С. Займовским в цехе работала группа сотрудников НИИ-9: Селисский Я.П., Иванов Е.С. - литейное отделение, Самойлов А.Г., Никитин И.Д. - отделение прессования, Пойдо М.С. - отделение механической обработки резанием, Конопасевич Е.В. - разработка технологии никелевого покрытия деталей. Научное руководство лабораторией нейтронных измерений осуществлял ученик Курчатова И.В. профессор Ленинградского физико-технического института (ЛФТИ) Лев Дмитриевич Русинов. Отработкой технологии никелевого покрытия плутониевых деталей руководил также профессор ЛФТИ Александр Иосифович Шальников.
Первым начальником цеха №4 был Зуев Василий Степанович, заместителем начальника цеха - Иванов Николай Иванович (впоследствии начальник цеха №11, главный инженер завода, доктор технических наук, профессор, начальник отдела ВНИИНМ).
Начальниками лабораторий были:
- металлографической - Деребизов Матвей Дмитриевич;
- физической - Бородич Валерия Дмитриевна;
- рентгеноструктурного анализа - Бугра Филипп Петрович;
- механических испытаний - Калашников Вячеслав Вячеславович;
- нейтроннных измерений - Залесский Георгий Тимофеевич, впоследствии директор завода В, Лауреат Ленинской премии;
- гамма-дефектоскопии - Коротков Василий Андреевич.
В производственных отделениях: литейном (начальник Бирюков Сергей Иванович), обработки давлением (Лоскутов Борис Николаевич), механической обработки плутония резанием (Мартынов Алексей Иванович), покрытий (Дубинина Александра Васильевна) - работало по 5-10 штатных работников. Часть персонала работала во вспомогательных службах: конструкторской группе, группе электрика и механика, механических мастерских. Вместе с учеными работали молодые инженеры и техники, прошедшие стажировку в НИИ-9: С.К. Золотарева, Г.А. Томсон, С.А. Синникова, Л.И. Залетов, Г.И. Румянцев, Г.А. Сесин, В.А. Дербышев, Л.С. Арбайтин, Г.М. Нагорный (впоследствии директор завода В, Лауреат Ленинской премии), Б.Е. Прокопенко.
Свойства металлического плутония изучали в физической, рентгеновской и металлографической лабораториях [6]. Начальник физической лаборатории Бородач В.Д. получила дилатометрические кривые, по которым были рассчитаны температуры начала и конца каждого фазового превращения, значения объемных изменений плутония при превращениях и коэффициенты термического расширения каждой фазы. В рентгеновской лаборатории Бугра Ф.П. исследовал структуру плутония и получил дебайграммы пяти фаз плутония, выявленных при дилатометрических измерениях, расшифровал структуру дельта и эпсилон фаз плутония. На основании полученных данных приступили к разработке технологии легирования плутония, выбору оптимального легирующего элемента. У каждого слитка проверяли его плотность, измеряли поток нейтронов, брали пробы для выполнения химического и спектрального анализа в аналитической лаборатории, начальником которой был Рождественский И.Н.
Полученные экспериментальные данные при контроле слитков позволили установить технологические нормы и разработать технические условия на детали, текст которых подготовил Василий Григорьевич Кузнецов, доктор химических наук, работник ИОНХ АН СССР.
Все данные по контролю слитков сообщались Ю.Б. Харитону, который принимал решение о возможности использования слитков для изготовления плутониевых деталей ядерного заряда. В приемке слитков Ю.Б. Харитон участвовал до тех пор, пока не был отлит и проконтролирован последний слиток, предназначенный для изготовления деталей.
Одновременно с отработкой технологии отливки сплава плутония с легирующей добавкой, окончательно была выбрана и технология изготовления деталей.
Были опробованы три варианта технологии.
Технология прессования из порошков, получаемых в процессах гидрирования и дегидрирования (отработка проводилась на порошках урана, как имитаторах плутония). Руководил работой А. Г. Самойлов. Из-за трудностей в обеспечении безопасности при работе с порошками, данное направление было отвергнуто И.В. Курчатовым.
Технология изготовления деталей литьем. Возглавлял работу Я.П. Селисский. Работники отделения П.В. Смогалев, К.Т. Василенко, М.М. Копелиович, К.И. Лапшина прилагали максимум усилий для подготовки оборудования с тем, чтобы первые детали были изготовлены в литейном отделении. Однако, несмотря на все усилия, основное литейное оборудование было готово только осенью 1949 г.
В конечном итоге была выбрана наиболее эффективная технология диффузионного сваривания кусков металла, отработку которой проводили под руководством А.Г. Самойлова на имитаторе: кусках алюминия. Проведенная модернизация образца установки, разработанной еще в НИИ-9, срочное изготовление требуемых деталей на одном из заводов г. Горького, позволили получить требуемый вакуум в установке и обеспечить сварку кусков алюминия. На этой установке были отработаны все основные режимы прессования, а затем и изготовлены первые детали из плутония.
В выполнении операций по изготовлению деталей принимали участие работники отделения: Б.Н. Лоскутов, Л.И. Залетов, Г.И. Томсон, С.А. Синникова. Прессование кусков плутония было поручено провести А. Г. Самойлову. Вот фрагмент воспоминаний об этом ответственном событии [2]: "Народу в цехе осталось мало: А.А. Бочвар, А.С. Займовский, А.Г. Самойлов, М.С. Пойдо, И.Д. Никитин, Ф.И. Мыськов. У всех было гнетущее состояние, думалось: не ошиблись ли физики, учли ли все факторы, влияющие на увеличение критмассы во время горячего прессования плутония? Прессование было проведено успешно. На разборку пресс-формы утром прибыло все руководство. Так уж получилось, а в истории случайных событий, по-видимому, не бывает, что риск снятия матрицы пресс-формы после ее заедания взял на себя Е.П. Славский, будущий, в течение без малого 30 лет, руководителем атомной отрасли. Операция прошла успешно. Первая плутониевая деталь была готова".
В отделении механической обработки операция обточки детали была выполнена Михаилом Степановичем Пойдо, и после ее испытания на несущую способность она была признана полностью соответствующей техническим требованиям.
Технология никелевого покрытия деталей отрабатывалась прямо в цехе, для чего на завод прибыл Александр Иосифович Шальников, который в свое время учился вместе с Ю.Б. Харитоном, а затем работал в ЛФТИ у академика А.Ф. Иоффе. Под его руководством группой в составе Е.В. Конопасевич, В.Д. Бородич, А.А. Жулькова на смонтированной лабораторной установке была отработана технология и проведено никелевое покрытие плутониевых деталей. Интересный эпизод, показывающий какое напряжение в это время испытывали все участники работы, вспоминает Н.И. Иванов [6]: "При покрытии второй детали никель пузырился, потребовалось снять покрытие и нанести новое. Когда А. С. Займовский доложил об этом Б.Л. Ванникову, тот возбуж-денно заявил, что, если деталь будет забракована и ее придется изготавливать заново, он отдаст его под суд. Ответ Александра Семеновича, что он не боится советского суда, вызвал неожиданную для него реакцию Б.Л. Ванникова, который воскликнул: "А вот я боюсь!" К счастью все прошло благополучно, а повторное покрытие детали прошло успешно". Да, видимо, Б.Л. Ванников, побывавший в застенках НКВД перед войной, лучше знал меру ответственности, лежавшую на плечах руководителей Атомного проекта.
5 августа 1949 года в опытно-промышленном производстве завода В были изготовлены детали ядерного заряда для первой плутониевой атомной бомбы.
В кратчайшие сроки в цехе №4 учеными вместе с технологическим персоналом на реальных количествах металлического плутония было проведено изучение его свойств, проведены механические испытания образцов, экспериментально определены в нейтронной лаборатории ядерно-физические характеристики плутония, что позволило окончательно сформировать требования к геометрическим размерам деталей ядерного заряда и отработать технологию их изготовления для первой плутониевой бомбы.
К деталям были приложены данные контроля качества слитков, из которых изготовлены детали, сведенные в формуляр данные по технологии изготовления деталей и результаты контроля, изложенные в Актах. Акты подписали ответственные исполнители:
- Л.Д. Русинов - Акт об определении числа нейтронов рассредоточенной массы плутония;
- В.Д. Бородич - Акт об определении плотности слитков;
- Ф.П. Бугра - Акт о чистоте дельта-фазы слитка;
- И.Н. Рождественский - Акт о результатах химического и спектрального анализа металла;
- М.Д. Деребизов - Акт о результатах контроля металла на содержание примесей;
- Н.И. Иванов - Акт о выборе слитков для изготовления деталей, который подписали также А.С. Займовский и В.Г. Кузнецов;
- А.С. Займовский - Акт об изготовлении деталей с кратким описанием технологии, который подписали также А.А. Бочвар, А.Г. Самойлов, Б.Н. Лоскутов, B.C. Зуев, Н.И. Иванов;
- В.А. Коротков - подписал снимки гамма-дефектоскопии.
Предъявительскую записку на сдачу деталей приемке подписал Б. Г. Музруков.
Приемку деталей осуществили Ю.Б. Харитон и В.Г. Кузнецов.
Формуляр на детали ядерного заряда подписали: И.В. Курчатов, А.А. Бочвар, Б.Г. Музруков, А.С. Займовский, Ю.Б. Харитон, В.Г. Кузнецов.
Технический паспорт на детали ядерного заряда был подписан главным инженером комбината Е.П. Славским и начальником цеха B.C. Зуевым, утвержден директором комбината Б.Г. Музруковым.
29 августа было успешно проведено испытание советской атомной бомбы [8]. Планы наиболее реакционных кругов Западного мира по атомной бомбардировке городов Советского Союза были сорваны.
После выполнения Правительственного задания, перевода разработанных технологий на промышленное оборудование вновь пущенных цехов, история завода В наполнена многими страницами ярких взлетов и трагических ошибок, приведших к гибели людей. Принципиально изменились условия труда на плутониевом химико-металлургическом производстве с пуском цеха 1Б. Цех стал представлять собой автоматизированное производство в манипуляторном исполнении, когда работники на основных технологических операциях не имеют непосредственного контакта с плутонием. Была пущена вторая очередь завода для изготовления деталей из высокообогащенного урана. Новое литейно-механическое производство представляет собой ту реальность, о которой в первые годы работы завода можно было только мечтать. Механическая обработка изделий резанием проводится на автоматизированных станках, оборудованием управляют компьютеризированные системы. Новое поколение специалистов, пришедшее вслед за первопроходцами, продолжило их славные традиции и доказало преданность выбранному делу.
Пятидесятилетняя история завода неразрывно связана с титанической работой всей страны по достижению ядерного паритета с США, богатейшей страной Западного мира. Но это уже другая история. Тоже славная, но другая. Главное же было сделано тогда в 1948-1949 гг., когда весь мир узнал о нашей интеллектуальной и технической мощи. Слава им первопроходцам, честь и благодарная память потомков!
Источник: Нежельский, Ю. В. Страницы из истории создания атомной бомбы / Ю. В. Нежельский // Вопросы радиационной безопасности. - 1999. - № 3. - С. 64-71.